Ich hab da mal ein wenig rumgetüftelt.
Also als Admin meiner Website.
Und ich habe tatsächlich so etwas ähnlich wie ein "Crowdfunding" einrichten können.
Wofür?!
Ich habe eine Frässchablone in der Entwicklung zum fräsen angewinkelter Halstaschen.
Halstaschen.
Winkel.
Wovon redest du da?!
Nun ja, vielleicht ist dir schonmal aufgefallen, dass es verschiedene Möglichkeiten bezüglich der Hardware gibt, die du auf deiner Gitarre verwenden kannst. Viele davon kannst du einfach oben auf die Decke schrauben und gut is'. Dann gibt es allerdings die Art von Bridges, die man im privaten und nicht-industriellen Gitarrenbau eher selten sieht: Tuneomatic, Kahler, Bigsby, und wie sie nicht alle heißen.
Die Bridges sind deutlich höher als ein standard Tremolo oder ein Floyd Rose. Sogar höher als einer reguläre Flatmount Bridge, wie sie bei Hardtail Gitarren verwendet wird.
Um diesen Höhenunterschied zu kompensieren, muss der Hals irgendwie angepasst werden, damit die Saiten nicht einen halben Kilometer über dem Body baumeln. Das passiert in der Serienfertigung durch das anwinkeln der Halstasche. Es gibt aber auch mehrere Möglichkeiten um den Einbau einer solchen Bridge zu ermöglichen (und das brauchst dafür keine CNC oder anderweitige Programmier- oder Designkenntnisse!)
Hier einmal ein Auszug aus der Beschreibung meiner neuen Frässchablone:
Bei der Fertigung einer Gitarre mit TOM Bridge (o.ä.) kommen mehrere Möglichkeiten in Betracht:
1. Man verwendet einen durchgehenden Hals.
Diese Option kommt vermutlich am häufigsten im nicht-industriellen Gitarrenbau vor. Hier kann man "einfach" den benötigten Winkel in das große Werkstück einarbeiten und die Bridge passt, wenn es soweit ist.
2. Man winkelt den Halsfuss an.
Super easy, schnell gemacht. Einfach den benötigten Winkel in den Halsfuss schleifen und voilá! Schon kann man die Bridge nutzen. Diese Methode ist jedoch auf Grund der einfachen Tatsache suboptimal, dass man die Nutzung des Halses auf lediglich ein einziges Instrument beschränkt. Ich möchte euch aber die vielseitigste Möglichkeit bieten um weiterhin jeden Hals an jedem Body verwenden zu können.
3. Man winkelt die Halstasche an.
Jackpot! So wird es richtig gemacht! Die Fertigung ist jedoch komplizierter als man im ersten Moment glauben mag. Aber da kommt meine Schablone zum Einsatz.
Man kann mit einem Stemmeisen den Winkel einarbeiten.
Klar.
Man kann auch zum einkaufen laufen.
Aber wer will das schon?
Will man eine herkömmliche Frässchablone zum fräsen der Halstasche verwenden, wird man feststellen, dass diese in irgendeiner Form angewinkelt werden muss. Unterlegt man diese zum Beispiel vorne unten hinten mit Distanzstücken, dann muss man im Vorfeld wissen, wie groß diese Distanzstücke sein müssen, um den nötigen Winkel von 2,5° zu erzielen.
Außerdem müssen diese Stücke dann ABSOLUT GENAU platziert werden, damit die Halstasche auch wirklich passt. Denkt dran: eine Gitarre ist relativ klein und somit wird eine Ungenauigkeit von nur einem einzigen Millimeter amplifiziert und exponiert, sodass die Halstasche deutlich flacher oder steiler zu werden droht, als geplant. Schließlich reden wir hier immer noch von den Gesetzen der Physik. Die nehmen auf nen doofen Gitarrenbauer keine Rücksicht. (Da spreche ich aus Erfahrung!)
Wenn man nun trotzdem alles doppelt und dreifach überprüft hat und zu dem Schluß gekommen ist, man könne nun fräsen, trifft einen der ernüchternde Schlag. Unter Maschinenbelastung wird der skurrile Aufbau, den wir gerade produziert haben, ganz schön wackelig. Und wirklich genau können wir das ganze trotz aller Mühe immer noch nicht platzieren, da nun eine Lücke zwischen Schablone und Werkstück besteht, die ein genaues Anlegen an unsere Risse/Markierungen unmöglich macht.
Es kann also gut sein, dass der Winkel zwar stimmt, aber nun alle anderen Maße nicht mehr passen. Um den "falschen" Winkel der Halstasche zu kompensieren, muss nun die Hardware umplatziert werden, die Umrisse des Bodys anders ausgerichtet werden... dabei wollte ich doch nur eben eine Halstasche fräsen!?einself!
Mit dem Aufsatz für meine modularen Frässchablonen zum fräsen einer angewinkelten Halstasche im 2,5° Winkel (rollt geradezu von der Zunge) wird der gesamte obige Prozess von Grund auf transformiert.
Kein lästiges nachmessen, aufbocken, überprüfen, festzwingen, nochmals nachmessen, nachkorrigieren und umplanen mehr. Es ist von nun an so einfach wie jede andere Schablone von JavelinGuitars.
Auflegen. Fräsen. Fertig.
Der Aufsatz wurde bereits mit dem vorgesehenen Winkel versehen und stimmt daher immer. Die entnehmbaren Positionierungspins passen in jeder meiner modularen Frässchablonen an die richtige Stelle. Und wenn ihr meine Schablonen sonst nicht verwendet, so könnte ihr diese Schablone auch unabhängig davon verwenden.
An alle möglichen Fehler wurde im Vorfeld gedacht, um euch das Arbeiten so schnell, präzise und angenehm wie möglich zu gestalten.
Gefertigt wird dieser Aufsatz voraussichtlich im 3D-Druck und es kommt ein umweltfreundlicher aber qualitativ hochwertiger PLA-Kunststoff zum Einsatz. Dies gewährt nicht nur die nötige Präzision bei der Fertigung der Schablonen sondern maximiert zugleich die Nutzungsdauer der Schablonen, da hier unter richtiger Anwendung nahezu keine Abnutzungserscheinungen auftreten.
Wenn du jetzt also Bock auf die Schablone hast und das ganz unterstützen möchtest, dann schau doch gerne mal bei der Kampagne rein und überleg dir, ob du vielleicht eine vorbestellen möchtest. Oder zwei. Oder fünf.
Vielleicht gefällt dir aber auch das Konzept und du möchtest einfach so etwas beipflichten? Kannste machen. Gib einfach deine Wunschsumme ein und gut is.
Danke auf jeden Fall, dass du bis hierhin gelesen hast. Falls du noch weitere Fragen hast, dann schrieb mich gerne an oder nutze auch die Möglichkeit in meiner Facebook-Community dich mit anderen auszutauschen. Sind n paar coole Leute am Start, es lohnt sich also!
Ansonsten erstmal bis später!
Küsschen aufs Nüsschen
-Kevin
